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振動時效(時效原理)

文章分類:環保知識

日期:2021-03-16 03:39 1

振動時效技術與超聲波沖擊技術的比較

振動時效技術和超聲波沖擊技術都廣泛應用于焊接應力消除,那么我們在選擇時應該如何做出決定呢?

焊接變形與焊接應力及其釋放密切相關。焊接過程中,金屬相變、溫度擴散不均勻、加熱不均勻都會產生應力,部分應力會殘留在被焊構件中。應力的存在增加了不銹鋼焊接構件的內能。能量越高越不穩定,而且總是趨于穩定,所以隨著時間的推移會緩慢釋放,導致部件變形開裂。因此,控制焊接應力對防止焊后變形非常有用。消除焊接應力的方法包括熱處理、自然時效、振動時效和超聲波沖擊,今天的重點是后兩種技術。

1.振動時效技術(

振動時效技術又稱VSR,是從國外引進,國內開發的時效處理技術。他采用引起工件共振或共振的方法,向工件輸入動態應力,將應力與工件內部的殘余應力疊加,使材料產生微觀屈服極限,轉化能量釋放應力。

振動時效技術通過激振器產生各種頻率的振動。頻率不同,輸入工件的動應力和方向也不同,應力釋放的程度也不同。傳統的亞共振時效處理技術利用振動時效設備中的控制軟件掃頻,根據加速度的變化確定工件的固有頻率,在固有頻率的1/2~2/3處進行振動時效處理。處理周期與工件重量密切相關,一般不超過40分鐘。頻譜時效技術通過傅里葉頻譜分析尋找焊接部件的5-7個低次諧波,進行共振時效處理,可以從5-7種輸入應力進行應力消除處理。

二。超聲波沖擊技術

超聲波沖擊技術是傳統錘擊法的機械飛躍,用超聲波沖擊發生器代替人工敲擊,產生高頻沖擊,每秒鐘敲擊2萬次以上,振幅幾十微米,比傳統敲擊高出幾十倍,可以達到消除80%以上應力的效果。廣泛應用于一些受載焊接結構件,特別適合現場施工和處理關鍵焊縫

三。兩種技術對比

振動時效和超聲波沖擊應力消除技術的區別在于:

1。雖然兩者都有振動輸出,但工作頻率不同:振動時效技術受現有電機轉速限制,頻率高達167Hz,超聲沖擊屬于超聲振動;

2.針對性不同:振動時效對所有類型的應力都有效,而超聲波沖擊只能應用于焊接構件,僅對焊縫進行應力消除處理;

3,效果不同:振動時效的意義是使應力均勻化,保證焊接工件的尺寸穩定性,加工效率高,可以批量加工。超聲波沖擊技術是在有焊縫的地方進行加工,消除應力的水平遠遠高于振動時效。對提高關鍵焊縫強度和防止疲勞裂紋也有重要作用,但效率略低。

所以要根據減壓、效率和元器件實際使用的要求來選擇,當然還有預算。一般來說,超聲波沖擊設備的價格高于傳統的振動時效設備。

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